Panduan Pemeliharaan untuk Peralatan Dewatering Lumpur Dalam

Peralatan Dewatering Lumpur yang Dalam Memainkan peran penting dalam proses pengolahan air limbah, yang secara efektif dapat mengurangi volume lumpur dan meningkatkan efisiensi pengobatan. Namun, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil jangka panjang dan untuk memberikan permainan penuh pada kinerja optimalnya, pemeliharaan reguler dan ilmiah sangat penting.
Permukaan, filter, sabuk konveyor, dan bagian lain dari peralatan pengeringan lumpur rentan terhadap akumulasi lumpur, minyak dan kotoran, dan pembersihan rutin sangat penting. Pembersihan dapat mencegah penuaan penyumbatan, korosi atau peralatan, sambil meningkatkan efisiensi pengatur air.
Filter dan Filter Cloth: Periksa dan bersihkan kain filter dan filter secara teratur untuk menghindari akumulasi lumpur yang menghalangi mesh dan mempengaruhi efek pengeringan lumpur. Gunakan deterjen yang tepat dan tekan senjata air untuk dibersihkan untuk mempertahankan permeabilitas kain filter.
Pembersihan Peralatan Eksternal: Bagian luar peralatan juga harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan residu lumpur dan mencegah korosi peralatan dan akumulasi polusi.
Bagian yang bergerak dalam peralatan embar lumpur yang dalam (seperti spiral, roda gigi, motor, dll.) Perlu dilumasi secara teratur untuk mengurangi keausan dan kegagalan. Siklus pemilihan dan penggantian minyak pelumas harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi produsen peralatan.

Periksa level oli pelumas secara teratur: Pastikan minyak pelumas cukup dan bersih untuk menghindari kontaminasi minyak atau minyak yang tidak mencukupi.
Ganti oli pelumas: Secara teratur mengganti oli pelumas sesuai dengan waktu operasi peralatan dan penggunaan untuk mencegah penuaan minyak atau kekotoran yang berlebihan dari mempengaruhi efek pelumasan.
Selama pengoperasian jangka panjang dari peralatan embun lumpur dalam, segel (seperti gasket karet, cincin penyegelan, dll.) Dapat menua atau rusak, mengakibatkan kebocoran atau berkurangnya efisiensi. Periksa secara teratur status segel dan ganti segel tua atau rusak tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan disegel dengan baik.
Peralatan embun lumpur biasanya dilengkapi dengan sistem listrik yang kompleks, dan komponen seperti pengontrol, motor, dan kabel perlu diperiksa secara teratur untuk menghindari kegagalan listrik.
Inspeksi Motor: Periksa status operasi motor secara teratur untuk mengkonfirmasi bahwa suhu operasinya normal untuk menghindari kerusakan yang terlalu panas.
Inspeksi Garis: Periksa apakah sirkuit listrik longgar, rusak atau berumur untuk menghindari rangkaian pendek atau gagal listrik.
Verifikasi Sistem Kontrol: Periksa pengoperasian sistem kontrol untuk memastikan bahwa setiap sensor dan modul kontrol berfungsi dengan baik untuk menghindari kerusakan atau kegagalan kontrol.
Komponen mekanis umum dalam peralatan embun lumpur dalam termasuk tekanan filter sekrup, penekan filter sabuk, dll. Secara teratur memeriksa kondisi operasi dari bagian -bagian mekanis ini akan membantu mendeteksi keausan, offset atau kegagalan dalam waktu.
Periksa bagian yang berputar: Periksa secara teratur keausan bagian yang berputar seperti sekrup, pelat tekanan, bantalan, dll. Untuk memastikan bahwa mereka berjalan dengan lancar dan tanpa kelainan.
Periksa sistem transmisi: Periksa keketatan bagian transmisi seperti roda gigi, sabuk, rantai, dll. Untuk menghindari kegagalan transmisi yang disebabkan oleh kelonggaran atau penuaan.
Efek operasi peralatan terkait erat dengan sifat dan proses perawatan lumpur. Secara teratur memantau konsentrasi, viskositas dan kadar air dari lumpur untuk memastikan bahwa peralatan dapat mengatasi karakteristik lumpur yang berbeda.
Sesuaikan Parameter Kerja: Menurut perubahan dalam lumpur, sesuaikan parameter kerja dari peralatan penguras, seperti tekanan, kecepatan, suhu, dll., Untuk mengoptimalkan efek pengatur air.
Periksa sistem makan secara teratur: Pastikan lumpur memasuki peralatan secara merata untuk menghindari beban peralatan yang berlebihan atau efek embun air yang buruk karena pemberian makan atau penyumbatan yang tidak merata.
Sistem drainase peralatan juga perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa drainase tidak terhalang dan tidak akan mempengaruhi operasi normal peralatan karena penyumbatan atau alasan lainnya.
Bersihkan pipa drainase: Bersihkan pipa drainase secara teratur untuk menghindari penyumbatan pipa karena akumulasi sedimen.
Periksa pompa drainase: Periksa status pengoperasian pompa drainase secara teratur untuk memastikan bahwa itu berfungsi dengan baik dan menghilangkan kotoran pada pompa tepat waktu.
Keterampilan dan pengalaman operator memainkan peran penting dalam pemeliharaan peralatan. Operator harus dilatih secara teratur tentang penggunaan dan pemeliharaan peralatan untuk memastikan bahwa mereka dapat menemukan masalah dalam waktu dan mengambil langkah -langkah perawatan yang benar.
Untuk memastikan pengoperasian peralatan jangka panjang dan stabil, disarankan untuk merumuskan rencana pemeliharaan peralatan terperinci, termasuk barang-barang untuk inspeksi rutin, siklus inspeksi, catatan pemeliharaan, dll. Rencana pemeliharaan dapat membantu pabrik untuk mengelola peralatan secara sistematis dan meningkatkan umur layanan peralatan.
Pemeliharaan peralatan embun lumpur yang dalam tidak hanya dapat memperpanjang umur layanan peralatan, tetapi juga meningkatkan efisiensi pengatur air dan mengurangi biaya operasi. Pastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi operasi terbaik melalui pembersihan reguler, pelumasan, inspeksi segel, sistem listrik, dan komponen mekanis. Pada saat yang sama, penyesuaian parameter kerja yang tepat waktu selama perawatan lumpur agar sesuai dengan karakteristik peralatan dengan lumpur juga merupakan kunci untuk memastikan operasi peralatan yang efisien. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pekerjaan pemeliharaan juga harus diperbarui untuk memastikan bahwa pabrik pengolahan limbah dapat secara efektif menanggapi tantangan lingkungan dan ekonomi yang semakin parah.