Praktik pemeliharaan apa yang penting untuk unit flotasi udara terlarut standar RDAF?

RDAF Standard Standard Dissolved Air Flotation (DAF) Sistem Mainkan peran penting dalam pengolahan air limbah modern di seluruh industri seperti pengolahan makanan, pemurnian petrokimia, pewarnaan tekstil, dan limbah kota. Dengan menghilangkan padatan tersuspensi secara efisien, minyak, dan minyak dari air menggunakan pengapungan mikro-embel, sistem RDAF membantu fasilitas memenuhi standar pelepasan yang ketat dan meningkatkan efisiensi perawatan hilir.

Sementara unit RDAF dirancang untuk operasi yang kuat dan berkelanjutan, pemeliharaan rutin sangat penting untuk memastikan kinerja yang konsisten, meminimalkan downtime, dan memperpanjang umur peralatan. Artikel ini menguraikan praktik pemeliharaan utama yang harus diikuti oleh setiap operator pabrik atau insinyur pemeliharaan saat mengelola sistem flotasi udara terlarut standar RDAF.

1. Pemeriksaan harian sistem saturasi udara
Jantung dari sistem DAF apa pun terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan air yang sangat jenuh yang mengandung gelembung udara halus (biasanya berukuran 20-80 mikron). Ini dicapai melalui sistem pelarutan udara, yang meliputi:

Tangki saturasi (bejana tekanan)

Pompa resirkulasi

Kompresor atau injektor udara

Pengukur tekanan dan katup

Daftar Periksa Harian:

Periksa kompresor udara atau sistem venturi untuk operasi yang tepat dan tekanan aliran udara.

Pastikan tekanan pada tangki saturasi tetap dalam kisaran operasi yang optimal (biasanya 4-6 bar).

Pantau kebocoran udara, tekanan belakang, atau getaran yang tidak biasa pada pompa resirkulasi.

Periksa katup pengaman dan perangkat pelepas tekanan untuk kepatuhan dan keausan.

Penurunan pembuatan gelembung udara akan secara langsung mempengaruhi efisiensi flotasi, yang menyebabkan penghilangan lumpur yang buruk dan kekeruhan yang lebih tinggi dalam limbah.

2. Pemeliharaan Sistem Scraper Lumpur
Unit RDAF menampilkan pencakar lumpur mekanis (skimmer permukaan) yang mengumpulkan lumpur melayang dari permukaan air dan mengarahkannya ke outlet hopper atau pelepasan lumpur.

Tugas Pemeliharaan:

Periksa penyelarasan dan ketegangan rantai atau sabuk pengikis.

Sprocket rantai melumasi dan bantalan drive secara teratur (biasanya mingguan atau bulanan tergantung pada runtime).

Periksa bilah scraper untuk keausan, retakan, atau detasemen.

Bersihkan semua penumpukan padatan pada lengan scraper, bendung permukaan, dan palung pelepasan.

Sistem scraper yang diabaikan dapat menyebabkan akumulasi lumpur, yang mengurangi kejernihan permukaan dan dapat menyebabkan overflow atau penyumbatan.

3. Tangki pelampung dan pembersihan membeku
Ruang pengapungan utama harus tetap bersih dan bebas dari pertumbuhan atau penskalaan biologis untuk mempertahankan keseragaman aliran dan dispersi gelembung.

Jadwal Pembersihan:

Lakukan inspeksi visual Tank Interior setiap minggu untuk endapan lumpur, film minyak, atau penskalaan.

Bersihkan atau sikat difuser, baffle, dan pelat lamella (jika dilengkapi) setiap bulan.

Dalam aplikasi beban tinggi (mis., Rumah jagal, kilang minyak), melakukan shutdown triwulanan untuk pembersihan mendalam.

Tiriskan dan siram tangki dengan air bertekanan rendah selama pemeliharaan preventif.

Dinding tangki yang rusak atau bagian yang terendam mengurangi waktu tinggal dan dapat mengganggu aliran laminar, mempengaruhi efisiensi flotasi.

4. Pemeriksaan Instrumentasi dan Sistem Kontrol
Unit RDAF sering dilengkapi dengan panel kontrol otomatis, sensor, dan indikator level untuk operasi yang dioptimalkan.

Protokol Inspeksi:

Sensor tingkat uji, meter kekeruhan, atau sakelar aliran mingguan untuk akurasi.

Periksa panel kontrol listrik untuk kabel longgar, masuknya kelembaban, atau alarm kesalahan.

Verifikasi pengaturan untuk waktu resirkulasi, interval scraper, dan dosis kimia (jika otomatis).

Perbarui firmware atau data operasional cadangan sesuai kebutuhan.

Instrumentasi yang andal memastikan unit bereaksi dengan benar terhadap perubahan kondisi kualitas atau aliran yang berpengaruh.

5. Pemeliharaan Sistem Dosis Kimia (jika berlaku)
Banyak sistem DAF menggunakan koagulan atau flokulan (mis., PAC, alum, atau polimer) untuk meningkatkan aglomerasi padat sebelum flotasi.

Kiat pemeliharaan utama:

Bersih dan mengkalibrasi pompa dosis dan meter aliran setiap bulan.

Siram garis kimia untuk mencegah penyumbatan dan kristalisasi.

Periksa tangki pencampuran, agitator, dan wadah penyimpanan untuk penumpukan residu.

Pantau tren penggunaan kimia dan menyesuaikan variabilitas influen musiman.

Sistem dosis kimia yang tidak stabil dapat secara drastis mengurangi kinerja DAF dan meningkatkan biaya operasi.

6. Pemantauan outlet efluen dan lumpur
Kinerja unit RDAF hanya sebagus kualitas outletnya. Kinerja yang buruk dapat menunjukkan masalah internal.

Apa yang harus dipantau:

TSS (total padatan tersuspensi) dalam efluen - harus memenuhi target peraturan (biasanya <30 mg/L).

Konsentrasi dan ketebalan lumpur - sesuaikan interval scraper yang sesuai.

Cari carryover atau "pin floc" (flok kecil yang masuk ke limbah) yang dapat mengindikasikan saturasi udara atau masalah dosis kimia.

Pasang port sampel dan kacamata penglihatan untuk memungkinkan pemeriksaan kualitas reguler.

7. Pemeliharaan Komponen Struktural dan Mekanik
Meskipun sering diabaikan, integritas struktural RDAF memastikan keamanan dan fungsi jangka panjang.

Rekomendasi:

Periksa dinding tangki, balok pendukung, dan pagar untuk korosi atau retakan.

Kencangkan baut, jangkar, atau kurung yang longgar.

Permukaan internal yang mengecat ulang atau menyulap setiap 2-3 tahun untuk mencegah korosi.

Pastikan lumpur lumpur, palung limbah, dan katup pembuangan beroperasi dengan lancar.

Jika sistem RDAF termasuk paket lamella, periksa untuk menyumbat, retak, atau pergeseran - karena misalignment dapat mempengaruhi pola aliran.
Mengapa pemeliharaan proaktif penting
Mempertahankan standar RDAF Anda sistem pengapungan udara terlarut tidak hanya melindungi investasi Anda - itu juga:

Meningkatkan kualitas pembuangan air

Mengurangi konsumsi energi dan kimia

Meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan

Memperpanjang umur peralatan selama 5-10 tahun

Memastikan kepatuhan keselamatan dan lingkungan

Sistem yang diabaikan sering menderita penurunan kinerja flotasi, kadar air lumpur yang lebih tinggi, dan peningkatan beban perlakuan back-end.

Sistem DAF standar RDAF menawarkan kinerja flotasi lanjutan, terutama saat menangani air limbah solid tinggi atau limbah berminyak. Namun, untuk mempertahankan kinerja puncak, operator harus mengadopsi program pemeliharaan yang terstruktur dan proaktif. Dari pemeriksaan saturasi udara hingga kalibrasi penyelarasan dan instrumentasi scraper, setiap aktivitas pemeliharaan memainkan peran penting dalam memastikan keandalan sistem dan efisiensi proses.